실제로 진공-플라스크 단열 플라스크의 보온 지속 시간은 플라스크 본체의 구조와 사용된 재료의 두께에 따라 달라집니다.
일반적으로 소재가 얇을수록 보온 시간이 길어집니다. 그러나 재료가 얇을수록 플라스크 본체가 손상 및 변형되기 쉽고 이로 인해 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 내부 용기의 외부 층을 얇은 금속 필름으로 코팅하거나 구리 도금 등의 조치를 취하면 보온성을 높일 수 있습니다. 용량이 크고 입구가 좁은 플라스크는 열을 더 오래 유지하는 경향이 있는 반면, 용량이 작고 입구가 넓은 플라스크는 더 짧은 기간 동안 열을 유지하는 경향이 있습니다. 진공 플라스크의 사용 수명은 내부 용기의 청결도와 진공 추출 공정 기간에 따라 달라집니다. 가장 중요한 것은 진공로의 구조에 달려 있다는 것입니다.
업계에서 사용되는 진공 장비는 진공 배기 스테이션("팁" 또는 "배기{0}}튜브형" 플라스크용)과 진공 납땜로의 네 가지 특정 유형으로 구성된 두 가지 주요 범주로 분류됩니다. 진공 브레이징로는 단일-챔버, 다중-챔버 및 고속-속도 다중-챔버 유형으로 더 세분화됩니다.
단일-챔버 일체형 진공 브레이징로는 긴 진공 추출 주기를 포함합니다. 제조업체가 생산성을 높이기 위해 이 시간을 단축하면 플라스크의 사용 수명이 저하되어-종종 약 8년으로 제한될 수 있습니다. "팁이 있는" 진공 플라스크(배기 스테이션을 사용하여 생산)의 경우 추출 중 가열 온도는 약 500도입니다. 외부 쉘은 변형되기 쉽지 않지만 구리 배기 튜브의 용접 조인트는 충격-으로 인한 누출에 취약하므로 반제품 단계에서 특별한 보호가 필요합니다.-
다른 주요 범주는 세 가지 유형을 포함하는 진공 브레이징로 방식입니다. 놀랍게도 우리가 매일 사용하는 진공-단열 플라스크는 겉모습은 표준 단열 플라스크와 동일해 보이지만 제조 공정은 훨씬 더 복잡하고 기술적으로 까다롭습니다. 결과적으로, 진공-단열 플라스크는 표준 단열 플라스크보다 최소 2배 더 비쌉니다.
